In questo articolo vi presentiamo uno strumento dedicato alla pianificazione e al tracciamento delle manutenzioni preventive e dei guasti delle linee/cellule di produzione. Il progetto è stato sviluppato per la sede italiana di una multinazionale statunitense che opera nel settore dell’elettronica e dell’automazione, in particolare in quello della sensoristica.
Le necessità del cliente. L'obiettivo.
- Modellizzare e centralizzare le procedure manutentive;
- Consentire la pianificazione delle manutenzioni preventive;
- Gestire e approvare i fermi delle linee di produzione;
- Conoscere preventivamente gli asset necessari alle varie manutenzioni;
- Tracciare e velocizzare i tempi di risoluzione dei guasti;
- Effettuare analisi sugli interventi storici.
Il sistema rappresenta un nodo centrale in cui poter salvare e gestire tutte le manutenzioni di uno stabilimento produttivo. All’interno è possibile pianificare tutte le checklist da seguire per le diverse linee/cellule di produzione, ognuna con il proprio piano e periodicità.
La risposta ai requisti del cliente è stata quindi realizzare una piattaforma in cui ogni manutenzione potesse essere vista come una catena di ticket periodici e pianificati per ogni asset della linea produttiva. Il sistema consente quindi, per ogni asset aziendale, di approvare la messa in opera di tutte quelle azioni necessarie al corretto mantenimento delle postazioni lavorative.
Il flusso è stato articolato su 3 livelli operativi gerarchici principali:
Creazione e gestione dei piani
Gli specialisti di ogni postazione creano i piani manutentivi specifici, definendone ad esempio: numero di manutentori, durata dell’intervento, ricambi e asset necessari alla manutenzione ma non solo.
Supervisione e pianificazione
I supervisori analizzano i piani manutentivi e stabiliscono, in accordo con la produzione, il giorno e l’ora esatta di esecuzione. L’obiettivo è stato minimizzare il tempo del fermo produttivo.
Attuazione e tracciamento
Ogni manutentore, tramite una dashboard personale, tiene sempre sotto controllo la lista dei ticket a lui assegnati. Il manutentore aggiorna lo stato di avanzamento, i tempi impiegati e i ricambi utilizzati per ogni ticket in modo da permettere le analisi d’interesse.
Il sistema è stato pensato inoltre per poter gestire anche altre tipologie di ticket manutentivi, come ad esempio:
- manutenzioni preventive pianificate
- manutenzioni preventive non pianificate
- richieste di intervento
- guasti.
Ogni tipologia di manutenzione è stata trattata con un flusso organizzativo ad hoc con viste e funzionalità specifiche. Di seguito vi lasciamo alcuni screenshot dello strumento realizzato.
